1、Prilagodljivi raspon promjera žice: 5-30 mm
2、Brzina: 50-250 tpm
3、Kontrola temperature：±1 °C
4、Točnost brojanja metara: ± 0,5%
1、Prilagodljivi raspon promjera žice: 5-30 mm
2、Brzina: 50-250 tpm
3、Kontrola temperature：±1 °C
4、Točnost brojanja metara: ± 0,5%
A linija za proizvodnju izolacije od fizičke pjene je namjenski izrađen za kabele gdje su integritet signala i mali dielektrični gubici ključni zahtjevi. Za razliku od kemijskog pjenjenja, fizičko pjenjenje ubrizgava inertni plin - obično dušik - izravno...
READ MORENamatanje i namatanje kabela odnose se na dvije suprotne operacije namotavanja koje pomiču vodič ili gotov kabel na i s bobina, koluta i bubnjeva kroz proizvodnu liniju. Isplata odmotava materijal s izvornog kalema i ubacuje ga u sljedeći proces; prijemnik prima obrađ...
READ MOREProces proizvodnje kabela je a višefazni industrijski tijek rada koji pretvara sirove bakrene ili aluminijske vodiče u gotove, izolirane žičane proizvode spremne za električne, podatkovne ili mehaničke primjene. Od izvlačenja i uvijanja žice do istiskivanja izola...
READ MORE
Linija za proizvodnju izolacije od fizičke pjene vrhunski je proizvodni sustav izrađen po mjeri za proizvodnju LAN kabela. Pogodan je za obradu fizičke pjene izolacije raznih komunikacijskih kabela...
See Details
Linija za ekstrudiranje izolacijske žice prikladna je za ekstruziju izolacije na različitim vrstama kabela, uključujući ali ne ograničavajući se na energetske kabele, industrijske kabele, upravljač...
See Details
Stroj za namotavanje mreže ključni je dio opreme za osiguravanje učinkovitog i visokokvalitetnog motanja kabela. Njegova izvedba izravno utječe na kvalitetu pakiranja, pogodnost skladištenja i tran...
See Details
Naš trakasti ekstruder ima dizajn puža s velikim zakretnim momentom u rasponu od Φ25 do Φ60 mm, uparen s PID inteligentnim sustavom kontrole temperature koji održava temperaturu plastificiranja s p...
See Details
Stroj za isplatu trake pokreće AC motor i opremljen je sustavom kontrole konstantne napetosti, koji nudi besstupanjsko podešavanje napetosti u rasponu od 5–50 N. Podržava role trake širine 10–200 m...
See DetailsŠto je a Linija ekstrudera kabelske ovojnice ?
Definicija i osnovne funkcije linije ekstrudera za kabelsku ovojnicu
1. Osnovni koncept: Linija za ekstrudiranje kabelske ovojnice je proizvodni sustav posebno dizajniran za topljenje i ekstrudiranje plastičnih sirovina kako bi se formirao jedinstveni omotač na površini jezgre kabela.
2. Ključne komponente: Uključuje višestupanjsku grijanu bačvu, pužni ekstruder, sekciju za oblikovanje kalupa i uređaj za vuču za hlađenje, što omogućuje veliku brzinu, kontinuiranu proizvodnju omotača.
3. Primjene: naširoko se koristi za obradu vanjskog omotača kabela visokih performansi kao što su Cat5e, Cat6 i brži LAN kabeli, industrijske automatizirane upravljačke linije i posebne komunikacijske linije.
| Sadržaj | Objašnjenje | |
| Osnovna definicija | Namjenska proizvodna linija koja kontinuirano istiskuje rastaljenu plastiku kako bi oblikovala vanjski omotač kabela | Plastika se topi ekstruderom s jednim/dvostrukim vijkom, a zatim se oblikuje pomoću kalupa kako bi se postigla jednolika, kontinuirana pokrivenost omotača |
| Ključne komponente | Spremnik→Vijčana grijana bačva→Višezonska kontrola temperature→Odjeljak za oblikovanje kalupa→Sustav hlađenja-povlačenje | Ove faze surađuju kako bi se postiglo punjenje materijala, topljenje, miješanje, ekstruzija, skrućivanje i mjerenje |
| Primjenjivi raspon | Vrhunski proizvodi kao što su Cat5e, Cat6 i LAN kabeli veće brzine, kabeli za upravljanje industrijskom automatizacijom, posebni komunikacijski kabeli | Podržava promjer žice od 5-30 mm, brzinu proizvodnje od 50-250 tpm (kako je opisano u izvoru) |
Kako postići preciznu kontrolu debljine stijenke plašta pomoću softverskog podešavanja parametara?
Tehničke točke za preciznu kontrolu debljine stijenke putem softverskog podešavanja parametara
1. Podešavanje brzine ekstruzije: Debljina plašta se kontrolira promjenom brzine ekstrudera; povećanjem brzine zid se stanji, a smanjenjem brzine zid se podeblja.
2. Kontrola zatvorene petlje temperature: PID ili adaptivni neuralni PID algoritmi koriste se za preciznu kontrolu temperature u ključnim temperaturnim zonama kao što su bačva i matrica, održavajući temperaturnu fluktuaciju od ±1°C kako bi se osigurala stabilna plastična viskoznost i time konzistentna debljina stijenke.
3. Omjer izvlačenja (Brzina vučenja): Softver sinkrono prilagođava brzinu prijenosa uređaja za vučenje, održavajući omjer dijela ekstruzije i dijela izvlačenja unutar projektiranog raspona, dodatno poboljšavajući pogrešku debljine stijenke na ±0,5%.
4. Praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu: Sustav je opremljen online senzorom za mjerenje debljine stijenke, prikuplja podatke u stvarnom vremenu i vraća ih u upravljački softver kako bi se postigla regulacija zatvorene petlje i spriječio ekscentričnost (razlika u debljini stijenke između dviju strana).
| Kontrolni faktor | Metoda prilagodbe | Ključna tehnologija / implementacija |
| Brzina ekstruzije | Postavite broj okretaja vijka putem softvera više razine; veća brzina → tanja stijenka, manja brzina → deblja stijenka | Upravljanje zatvorenom petljom u stvarnom vremenu s povratnom informacijom senzora mjerenja |
| Kontrola temperature | PID ili adaptivni-PID regulira višezonsku temperaturu bačve i matrice unutar ±1°C kako bi viskoznost polimera ostala stabilna | Softverski algoritam senzora temperature postiže zatvorenu petlju temperature |
| Omjer povlačenja (brzina vuče) | Softver sinkrono prilagođava brzinu vuče kako bi se održao projektirani omjer između dijelova za istiskivanje i izvlačenje | Pogreška omjera izvlačenja ≤±0,5% |
| Online mjerenje debljine zida i alarm | Ultrazvučni/optički senzori kontinuirano prate debljinu stijenke i ekscentričnost; softver prikazuje podatke i aktivira alarme ako nisu u skladu sa specifikacijama | Modul za prikupljanje-pohranu-analizu podataka, podržava povijesnu sljedivost |
| Tijek rada optimizacije parametara | ① Definirajte ciljnu debljinu → ② Podesite brzinu, temperaturu, omjer izvlačenja putem softvera → ③ Praćenje u stvarnom vremenu i automatsko fino podešavanje → ④ Snimite krivulje parametara za buduću ponovnu upotrebu serije | Integrirana hardversko-softverska platforma zatvorene petlje |
Kako Cable Jacket Extruder Line topi plastične sirovine i oblikuje kontinuirani omotač?
Tijek procesa za taljenje plastike i kontinuirano stvaranje omotača
1. Predobrada sirovina: Polietilen (PE), polivinil klorid (PVC) ili modificirane poliolefinske plastične granule se dodaju u bačvu, prethodno zagriju, a zatim unesu u vijak.
2. Višestupanjsko miješanje taline: puž postiže dva ili više stupnjeva miješanja u različitim temperaturnim zonama (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C i 125-135°C u zoni matrice), osiguravajući potpuno taljenje i ravnomjernu disperziju plastike.
3. Ekstruzijsko oblikovanje: Rastaljena plastika prolazi kroz kružnu matricu pod visokim pritiskom kako bi se formirao kontinuirani cjevasti omotač; temperatura matrice i brzina puža zajedno određuju debljinu stijenke.
4. Hlađenje i vučna sila: Nakon brzog skrućivanja u spremniku za hlađenje, plašt se izvlači i mjeri uređajem za vuču, osiguravajući da je pogreška debljine stijenke po metru unutar ±0,5%.
| Korak | Ključni rad | Tehnički naglasci |
| 1 Sušenje i pred - liječenje | Sirovi materijal (PVC, PE, TPU, itd.) se suši kako bi se uklonila vlaga prije ubacivanja u spremnik | Sprječava stvaranje mjehurića i nedosljednost debljine stijenke |
| 2 Hranjenje i prijevoz | Sustav doziranja doprema granule u prednju zonu puža | Precizno doziranje osigurava dosljednu formulaciju |
| 3Višezonsko grijanje i topljenje | Vijak prolazi kroz 3-4 zone grijanja, plastika se topi i homogenizira pod smicanjem i trenjem | Proces uključuje miješanje, topljenje, homogenizaciju (tri faze) |
| 4Ko-ekstruzija/formiranje jednom ekstruzijom | Rastaljena plastika prolazi kroz matricu kako bi se proizvela kružna ili oblikovana obložna cijev | Omogućuje jednoslojnu ili višeslojnu koekstruziju za složene strukture |
| 5 Hlađenje i skrućivanje | Ekstrudirana cijev ulazi u kupelj za hlađenje voda/zrak radi brzog pada temperature i skrućivanja | Brzina hlađenja utječe na ujednačenost debljine stijenke i završnu obradu površine |
| 6Vuča i mjerenje | Uređaj za vuču vuče jaknu kontroliranom brzinom i broji duljinu, jamčeći pogrešku debljine zida ≤±0,5% (kako je navedeno) | Radi zajedno sa softverskom kontrolom omjera izvlačenja |
| 7 Rezanje i pakiranje | Gotova jakna reže se na unaprijed određene duljine i automatski pakira za pohranu | Potpuno automatizirana linija povećava produktivnost |
Često postavljana pitanja (FAQ)
P1: Za koje je vrste kabela prikladna linija ekstrudera kabelske obloge tvrtke DaCheng Machinery?
O: Prikladan je za ekstrudiranje različitih specifikacija kabelskih omotača, uključujući BV, BVN, BVR, RV, kabele s najlonskim omotačem, kabele s niskim sadržajem dima i nula halogena, otporne na plamen, i druge ekološki prihvatljive kabele za zgrade.
P2: Koje je vrijeme isporuke proizvoda i način isporuke?
O: Standardno vrijeme isporuke konfiguracije općenito je 30-45 dana, podržavajući puštanje u rad na licu mjesta prije nego što stroj napusti tvornicu; za prilagođenu nestandardnu opremu, vrijeme isporuke ovisi o tehničkom rješenju, obično oko 60-90 dana.
P3: Podržavate li nestandardnu opremu prilagođenu kupcu?
O: DaCheng Machinery ima potpuni lanac istraživanja i razvoja i može dizajnirati, proizvesti i pustiti u rad kompletan set nestandardne opreme prema nacrtima kupaca ili funkcionalnim zahtjevima.
P4: Kakva je učinkovitost opreme linije ekstrudera za kabelsku oblogu u smislu potrošnje energije i zaštite okoliša?
O: Usvaja visokoučinkoviti povrat topline i pogonsku tehnologiju promjenjive frekvencije, smanjujući potrošnju energije za približno 15% u usporedbi s tradicionalnom opremom; također podržava ekstruziju materijala s malo dima i bez halogena, ispunjavajući zahtjeve zaštite okoliša.
Autorska prava © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Linija ekstrudera kabelske ovojnice Manufacturers
