A linija za proizvodnju izolacije od fizičke pjene je namjenski izrađen za kabele gdje su integritet signala i mali dielektrični gubici ključni zahtjevi. Za razliku od kemijskog pjenjenja, fizičko pjenjenje ubrizgava inertni plin - obično dušik - izravno...
READ MORENamatanje i namatanje kabela odnose se na dvije suprotne operacije namotavanja koje pomiču vodič ili gotov kabel na i s bobina, koluta i bubnjeva kroz proizvodnu liniju. Isplata odmotava materijal s izvornog kalema i ubacuje ga u sljedeći proces; prijemnik prima obrađ...
READ MOREProces proizvodnje kabela je a višefazni industrijski tijek rada koji pretvara sirove bakrene ili aluminijske vodiče u gotove, izolirane žičane proizvode spremne za električne, podatkovne ili mehaničke primjene. Od izvlačenja i uvijanja žice do istiskivanja izola...
READ MOREKoji je princip rada CableTapePay-OffMachine ?
Pregled principa rada
1. Sustav pogona konstantne napetosti: Stroj kiliisti AC motorni pogon s regulacijom brzine pretvarača frekvencije za postizanje bezstupanjske prilagodbe napetosti unutar raspona od 5-50N. Jedinica za kontrolu konstantne napetosti prati brzinu i napetost namotaja u stvarnom vremenu i automatski kompenzira kako bi osigurala da traka održava postavljenu napetost u svakom trenutku.
2. Priključak namotaja i vodilice: Koristeći zateznu jedinicu s dva kotača i podesive vodilice, promjer namotaja može doseći 500 mm, prilagođavajući se širini trake od 10-200 mm. Kada se kolut okreće, kotačići za vođenje sinkronizirano podupiru traku, sprječavajući odstupanje ili klizanje.
3. Inteligentni alarm i funkcija sinkronizacije: Sadrži alarm za pokvarenu žicu/traku, koji trenutno zaustavlja stroj radi zaštite nakon otkrivanja abnormalnosti. Preko vanjskog signalnog sučelja, može postići preciznu sinkronizaciju s glavnom opremom kao što su skidači žice i ekstruderi, postižući kontinuirano i stabilno uvlačenje trake.
| Ključni element | Opis |
| Pogonski sustav konstantne napetosti | Koristi AC motor s kontrolom brzine promjenjive frekvencije kako bi se postigla besprijekorna prilagodba napetosti unutar 5–50N ; kontrola zatvorene petlje održava napetost konstantnom |
| Koordinacija namotaja i vodilice | Jedinica za zatezanje s dva valjka i podesive vodilice sinkrono podupiru kolut, prilagođavajući se širini trake 10–200 mm a vanjski promjeri do 500 mm , sprječavanje zanošenja ili klizanja |
| Inteligentni alarm i sinkronizacija | Opremljen sa alarmi za lom/odljepljivanje koji odmah zaustavljaju stroj u slučaju abnormalnog otkrivanja; vanjsko signalno sučelje omogućuje preciznu sinkronizaciju sa strojevima za umotavanje, ekstruderima itd. |
| Promjenjiva frekvencija brzine i pojačanje napetosti | Univerzalni VFD osigurava pojačanje napetosti i fino podešavanje, prikladan za različite materijale kao što su aluminijska folija, papirna traka i poliesterska traka |
Koje su prednosti korištenja CableTapePay-OffMachine u usporedbi s ručnim dodavanjem žice?
Prednosti u usporedbi s ručnim ulaganjem trake:
1. Veća točnost napetosti: Ručno uvlačenje trake oslanja se na iskustvo za podešavanje, što rezultira velikim fluktuacijama napetosti; sustav konstantne napetosti stroja omogućuje fino podešavanje od ±0,5N, značajno poboljšavajući kvalitetu premaza.
2. Učinkovitost i smanjenje buke: Automatizirano uvlačenje trake može doseći brzine do 4 m/s i koristi tihe motore, s radnom bukom ispod 65 dB, daleko nižom od buke i troškova rada ručnog rada.
3. Sigurnost i pouzdanost: Automatsko zaustavljanje nakon loma trake sprječava kidanje trake, smanjujući oštećenje opreme i rizik od ozljeda osoblja; ručnom ulaganju trake nedostaje nadzor u stvarnom vremenu i sklono je nezgodama.
4. Sinkrona koordinacija: Stroj se može pokrenuti/zaustaviti sinkrono s glavnom opremom putem PLC/Modbusa, osiguravajući besprijekornu vezu između procesa dodavanja trake, zaštite i premazivanja izolacije, poboljšavajući ukupnu razinu automatizacije proizvodne linije.
| Dimenzija prednosti | Specifična izvedba |
| Točnost napetosti | Sustav konstantne napetosti pruža ±0,5N fino podešavanje, znatno poboljšavajući kvalitetu omatanja |
| Učinkovitost proizvodnje | Automatizirana brzina hranjenja može doseći do 150 m/min , daleko premašujući ručni rad |
| Sigurnost i pouzdanost | Automatsko zaustavljanje u slučaju loma ili anomalije napetosti smanjuje oštećenje opreme i rizik od ozljede operatera |
| Sinkrona koordinacija | Može se povezati putem PLC-a/Modbusa s glavnom opremom za simultano pokretanje/zaustavljanje, postizanje pune automatizacije |
Kako odabrati stroj koji odgovara različitim specifikacijama kabela?
1. Usklađivanje širine trake i vanjskog promjera: Odaberite odgovarajući vanjski promjer koluta (maksimalno 500 mm) i širinu trake (10-200 mm) na temelju vanjskog promjera kabela kako biste osigurali da kolut može u potpunosti primiti cijelu rolu trake.
2. Raspon napetosti i karakteristike materijala: Za različite materijale kao što su aluminijska folija i poliesterska traka, pogledajte njihov optimalni raspon napetosti; odaberite model s podesivom napetosti od 5-50N kako biste spriječili trganje trake ili labavo omatanje.
3. Zahtjevi za pogonsku snagu i brzinu: proizvodne linije velike brzine zahtijevaju motor od 750 W ili više, zajedno s kontrolom brzine pretvarača frekvencije kako bi se postigla brzina dodavanja žice od 4 m/s; low-speed, precizno pakiranje može odabrati model s nešto nižom snagom.
4. Metoda kontrole i sučelje: Ako je PLC ili SCADA sustav već postavljen, preporuča se odabrati model s Modbus/RS485 komunikacijskim sučeljem za laku cjelokupnu sinkronu kontrolu proizvodne linije.
| Faktor odabira | Ključni parametar |
| Širina trake i vanjski promjer koluta | Osigurajte stroj vanjski promjer koluta ≤500 mm i širina trake 10–200 mm kako bi odgovarao različitim vanjskim promjerima kabela |
| Raspon napetosti | Za aluminijsku foliju, poliester itd. siguran je zatezni prozor 5–50N ; posebni materijali mogu zahtijevati višu gornju granicu |
| Pogonska snaga i brzina | Role velikog promjera (≥400 mm) preporučuju a ≥1,5 kW AC motor; VFD omogućuje brzine od 0–150 m/min |
| Upravljačko sučelje | Za sinkronizaciju s glavnom opremom dajte prednost modelima s PLC/Modbus or Profinet komunikacijska sučelja |
Često postavljana pitanja (FAQ)
P1: Što je stroj za isplatu kabelske trake i za koje je procese prikladan?
O: Ovaj se stroj koristi za uvlačenje trake, kontrolu napetosti i besprijekorno premotavanje u proizvodnji kabela. Omogućuje učinkovito i precizno hranjenje tijekom procesa usukavanja, oblaganja i armiranja.
P2: Koje specifikacije kabela može proizvesti linija za proizvodnju LAN kabela tvrtke Dachen Machinery?
O: Može proizvesti različite specifikacije uključujući žicu promjera 0,5 mm-6 mm, jednojezgrenu/višejezgrenu, oklopljenu/neoklopljenu itd., podržavajući brzu automatiziranu proizvodnju.
P3: Koja integrirana rješenja nudi Dachen Machinery za industrijske kabelske sustave?
O: Pruža kompletne proizvodne linije od predobrade žice, umotavanja, oblaganja, armiranja do namotavanja gotovog proizvoda i može se modularno kombinirati prema potrebama kupaca.
P4: Koje vrste strojeva za obradu plastike nudi Dachen Machinery?
O: Uglavnom plastična ekstruzija, listovi, filmovi, injekcijsko prešanje i srodna oprema za hlađenje i rezanje kako bi se zadovoljile potrebe obrade vanjskih omotača kabela i drugih plastičnih proizvoda.